因为循环流化床锅炉的特性，在日常运行中可能会出现磨损的问题。磨损问题如果没有得到及时的解决，可能会出现磨损范围扩大，严重甚至发生爆管等问题。严重威胁了电厂的正常运行，人生安全问题和经济效益问题。

　　循环流化床锅炉防磨不能忽略，针对循环流化床磨损问题目前最有效的办法就是格栅防磨。

　　我们常见的循环流化床锅炉受热面磨损形式主要体现在三个方面：

　　一、冲击磨损：冲击磨损是指烟气、固体物料的流动方向与受热面(或管束)呈一定的角度磨损，颗粒一般都会切向或垂直掠过受热面。

　　二、微振磨损：微振磨损是指传热条件下传热管与支撑之间产生垂直运动而导致的传热管。

　　三、冲刷磨损：冲刷磨损是指烟气、固体物料的流动方向与受热面(或管束)平行时，固体位、平台处产生的涡流等。

　　针对循环流化床的磨损问题，我们经过多年的研究和创新。并首先推出了主动式导热型格栅防磨技术。该技术区别于以往的被动式增厚防磨技术，它是在水冷壁表面沿水平方向和垂直方向，装设合金格栅板形成网格式格栅，降低水冷壁表面的物料颗粒速度，阻断贴壁流的形成，并疏导水冷壁表面物料的流动循环，优化表面流场消除局部涡流。施工方案根据不同锅炉磨损特点而设计，对循环流化床锅炉炉内磨损能起到标本兼治的作用。保证锅炉在高负荷下长周期运行，并增加锅炉的燃料适应性(如加大矸石等掺烧比例)。

　　围绕该技术，我们先后完善了相应的格栅板材料攻克，格栅板结构设计及优化，格栅铺设的理论参考公式，不同工况煤种条件下的测算系数等，并最终形成了现在非常成熟的导热型格栅防磨技术。

　　导热型格栅防磨技术，彻底解决了长期困扰燃煤热电行业的CFB锅炉水冷壁易磨损泄漏这一世界性难题。使锅炉检修周期较原有防磨技术延长5倍以上，从原来的连续运行不足4000个小时延长到20000小时以上。节能降耗的同时极大提高了CFB锅炉的安全性和经济性。