我国目前火电厂在供电上起着承上启下的作用，未来很长一段时间火电厂还是会占比很高。在火电厂生产供电中，锅炉发挥着重要的作用。

　　随着工业的不断发展，锅炉也不断的在进步，更环保、能效更高的循环流化床锅炉随之诞生，但是由于循环流化床锅炉自身的特点导致它会磨损。循环流化床的磨损会直接影响火电厂工业生产和人生安全，本文将对循环流化床锅炉的磨损原因进行分析，并提出有效的循环流化床锅炉防磨，这将对火电厂循环流化床锅炉有着重大的意义。

　　循环流化床锅炉日常运行中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反应产物的固体床料，在炉膛-分离器-返料器-炉膛这一封闭循环回路处于不停地高温循环流动中，并在炉内850-950℃进行高效率燃烧及脱硫反应;因此，在循环回路相应部位会产生一定的磨损。

　　长期磨损的锅炉，在工作时就像人带病工作一样，工作效率低下随时都可以发生安全事故。这将会给火电厂造成巨大的影响，所以锅炉防磨必须重视。

　　循环流化床锅炉磨损的原因

　　产生磨损的原因与煤粉炉有一定的关系，粉煤路在运行中会产生大量的固体颗粒，而当这些固体颗粒经过水冷管运行时，就会对内管壁产生很大的摩擦和冲刷，从而导致水冷管的磨损。此外，因为锅炉自身具有内循环的功能，所以当这些固体颗粒运行的过程中回落时，又会对内壁产生二次冲刷，引起更大的磨损。尤其是在水冷管和耐火层交接的位置，因其位置突出，所以受到的冲刷就比较严重。

　　烟气流速影响

　　在锅炉运行的过程中会产生大量的烟气，其中烟气的流动速度越大对于锅炉的磨损就越严重，如果风量很大的话，将会加重磨损的程度。在二次风量加大的情况下，对于锅炉内的燃烧状况会形成很大的扰动，从而加速磨损。

　　烟气颗粒浓度影响

　　燃料在燃烧的过程中会产生大量的烟气，而在这些烟气会含有大量的颗粒，如果烟气量很大的话，其中所含有的颗粒也就越大，在排除烟气的过程中，这些颗粒就会对锅炉的管壁造成冲撞，损坏锅炉的内壁。尤其是这种锅炉还具有内循环的功能，所以更加加大了对内部的冲刷。如果烟气中所含有颗粒的浓度越大，对锅炉造成的磨损也就越大。

　　燃料性质的影响

　　锅炉的运行需要燃料的燃烧来提供动力，而燃料在燃烧之后所产生的颗粒以及灰分都会对锅炉的内壁造成磨损，这些颗粒和灰分的硬度以及程度所产生的磨损程度是不同的。所以燃料的性质十分重要，他可以决定产生颗粒以及灰分的性质，从而控制对锅炉内部的磨损程度。

　　锅炉安装及质量检修

　　锅炉的安装质量直接影响到后期的运行效率，如果在安装的过程中质量不达标，那么在后期运行中，会造成颗粒的外漏，加剧了锅炉的磨损。同时安装质量以及检修不合格，对于锅炉的后期运行都会留下安全隐患。

　　锅炉自身动力场的影响

　　由于锅炉自身在内部结构上的局限性，导致了烟气排放过程中产生不均匀的流动，从而对内部结构所造成的磨损程度也不同。在烟气流量大的地方磨损程度要偏大，这些都是和锅炉自身的动力场有关。

　　循环流化床锅炉的防磨措施

　　在循环流化床锅炉正常运行的过程中，加强锅炉的防磨措施，不仅能提高锅炉的热效率，还能在原有的基础上延长锅炉的使用寿命，在节省成本投入的同时，还保障了锅炉燃烧的经济效益。

　　导热性格栅防磨技术：

　　导热型格栅防磨技术是在水冷壁表面沿水平方向和垂直方向，装设合金格栅板形成网格式格栅，阻断高速贴壁流的形成，优化水冷壁表面流场，消除局部涡流，降低气固两相流贴壁运动速度，减小物料颗粒对水冷壁的切削力，从而有效控制水冷壁磨损问题的一种主动防磨技术。

　　循环流化床锅炉能否安全高效的运营对于火电重中之重，火电厂锅炉在日常运行中磨损是不可避免的事情。电厂必须日常做好防磨措施，有效控制锅炉防损程度，提高锅炉高效安全生产率。

　　循环流化床锅炉做好防磨不仅能提高生产和安全，还可以延长锅炉寿命，可以说一举多得。